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Estos programas se refieren normalmente a los operadores de producción o a las máquinas; pero creo que tienen una aplicación más amplia que simplemente para operadores. Es cierto que los operadores pueden contribuir a la mayor parte de los beneficios de estos programas, pero también pueden otros muchos. La enorme ventaja de tales programas es que el coste es insignificante, pero la recompensa es notable en términos lucrativos para la empresa. SOLO se necesita determinación para hacerlo y originar los cambios de cultura de las operaciones.

Es recomendable que ustedes mismos realicen estos programas. Si bien cta puede suministrar gratis alguna guía de formatos típicos y notas estándares para la inducción. También pueden encontrar más información en la pagina de artículos, publicaciones e información.

El mantenimiento integral de cta aborda el programa autónomo de forma muy diferente al planteamiento casi religioso de TPM del cual se derivan muchas etapas altamente estructuradas, mientras que cta trata solamente con tres factores claves de éxito.

Todo el mundo en la organización puede beneficiarse del desarrollo de la cultura de propiedad. Es decir, los empleados tratan los bienes de la empresa como si fuesen suyos. Algunas empresas innovadoras nombran formalmente a individuos como dueños de equipos particulares aunque estos no tengan relación con sus responsabilidades normales.

Por ejemplo, un electricista llega a ser el dueño de un tanque de agua!. Además de sus tareas diarias tiene que hacer visitas a su tanque y asegurarse de que está bien cuidado y en buen estado. ¿Extraño? ¡Pues ciertamente parece funcionar!.

La cultura de propiedad del operador es la clave en el programa de mantenimiento autónomo y ésto se consigue originando un cambio de actitud a través de habilidades personales de gestión.

No confundamos éstos con las 5 S´ de los japoneses normalmente asociados al mantenimiento autónomo de TPM. Hablamos aqui sobre el uso de nuestros 5 sentidos comunes, oido, tacto, vista, olor y sabor como un gran sistema de alarma anticipada gratis.

Un buen ejemplo que ilustra esta idea es el relato sobre una Planta de Gas en el Medio Oriente cuando un operador informa que nota algo raro con un turbo-compresor de alto valor y producción crítica. Un especialista en mantenimiento lo investiga y encuentra el problema. El director general de la planta hizo dos preguntas reveladoras:

No podemos ignorar tan importantes avisos anticipados y dejar las cosas al azar. Debemos asumir esta actitud como parte de nuestra cultura. Los operadores son las personas clave porque son los que normalmente se relacionan muy cercanamente con los equipos de producción.

¿Iría a un garaje a pedir la ayuda de un mecánico para comprobar los niveles de aceite o la presión de los neumáticos? Muchos de Vds. limpian y pulen sus coches e incluso a veces hacen las reparaciones porque supone un ahorro, asegura la calidad o simplemente porque es conveniente o disfrutan haciéndolo. El equivalente en la industria a esto es el mantenimiento autónomo.

En la mayoría de las plantas industriales los operadores pasan más tiempo cerca de las máquinas y equipos de producción que el personal de mantenimiento. Me parece absurdo y una pérdida infantil de recursos para una compañía, que mantenimiento tenga que visitar todos los áreas diariamente para realizar simples tareas comprobar niveles, lubricación básica y limpieza.

Los oficiales de mantenimiento solamente deben vistar los equipos para resolver problemas, emergencias o en el mejor de los casos como parte de un sistema planeado de mantenimiento.

Yo creo que la mayoría de los beneficios disponibles de mantenimiento autónomo residen en estas tres etapas. TPM por otro lado tiene una estructura que desarrolla un sistema dentro de cual los operadores hacen tareas mucho más sofisticadas, lo cual me parece más como multi-skilling.

Un programa básico para el operador de producción es un método óptimo de mejorar mantenimiento con una inversión mínima. El programa requiere que este personal de producción emprenda inspecciones básicas y tareas simples de mantenimiento. Estos programas han sido ejecutados exitosamente a lo largo de la industria con beneficios impresionantes, como por ejemplo:

Este enfoque es altamente efectivo para el cuidado básico de plantas y el concepto de mantenimiento debe introducirse y desarrollarse como una cultura de producción. Esto puede ser facilitado por las acciones siguientes:

Una vez iniciado el proceso y aplicado exitosomente el programa autónomo, se deberían añadir al sistema planes de tareas más importantes, que fomentarán y mejorarán la eficacia del costo de ejercicio.

El contenido principal de trabajo en un Programa de mantenimiento autónomo es la preparación de hojas mensuales de trabajo, que son rellenadas por el personal de Producción. Estas hojas enumeran todas las tareas básicas requeridas; que se irán rellenando en función de ir consiguiendo los objetivos.

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